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       密封環的結構、摩擦副材料的熱力性以（例如導熱系數、線膨脹系數和散熱系數等）的差異以及密封環各點溫度不均勻是產生熱變形的根本原因，破壞了密封端面的平行。對于具體的結構和材料，不僅是徑向溫度差，就是軸向溫度差也能影響密封的縫隙形狀。為了說明這一問題，假定有個圓筒形的密封環，密封端面處于高溫介質（因摩擦使溫度升高）中，下端是大氣端。這是實際工作中經常出現的情況。由于兩端溫度不同，高溫端的直徑彭脹量必定大于大氣端，使密封端面的內徑高于外徑，運轉中呈收斂形縫隙。
      沿密封端面的溫度梯度也能改變密封端面的縫隙形狀。沿密封端面處，外緣接觸高溫介質，內緣向大氣散熱，而溫度較低。由于存有溫度梯度造成外緣熱膨脹大于內緣的熱膨脹量，最終形成擴散形狀的縫隙。
      熱變形量的大小，除了前面談的影響因素外，還與密封端面的溫度差有很大關系。如帶急冷水的高溫油泵機械密封，沿徑向和軸向的溫度梯度都很大，變形量當然也大。選擇導熱性能良好和線膨脹系數小的材料制造密封環，對減少密封端面的熱變形是有利的。此外，密封端面的寬度也是重要因素。選擇較窄的密封端面不但能減少摩擦熱的產生，還能減少熱變形量，因為其變形量與密封端面寬度成正比。

密封百科知識內容選自《實用機械密封技術問答》