1）泄漏量可以限制到很少。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，材料耐磨性好，機械密封可以決到很少泄漏量。
2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年。API 682標準規定密封能夠連續達行 25000h。
3）運轉中不用調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
4）耐振性比徑向密封好。一般在 3000r/min 轉速下最大振幅不超過 0.05mm。
5）使用PsV值不斷提高。機械密封可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動壓密封或多級組合式密封，使PsV值達到較高值，現已可達到1000MPa·m/s，并在不斷提高。
6）結構復雜、拆裝不便。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的集裝式機械密封。
機械密封技術的發展有以下特點:
1）技術不斷創新。新技術、新產品、新材料、新工藝和新標準不斷涌現；高參數(如高壓、高速、高溫、大直徑)、高性能(如干運轉、零泄漏、無油潤滑)和高水平的密封產品大量研制；失效機理、失效分析和失效監控的研究和應用。
2）重視密封系統。現在已經發展到重視整個密封系統。
3）注意安全和環境保護。現在發展到要求控制易揮發物的逸出量，也就是說從要求“零泄漏"到要求“零逸出”。
4）要求不斷提高。在石油化工行業，要求機械密封的工作壽命由1年延長到2年，國外API 682標準明確規定了機械密封的工作壽命由2年延長到3年。
文字內容選自《實用機械密封技術問答》