選擇合適的密封液能夠起到很好的潤滑作用，及時帶走密封腔的熱量并最終改善砂磨機密封工作環境。在選擇密封液時，克蘭建議需要重點考慮以下幾個方面：
1）密封液的黏度特性
密封液在循環時，在密封面（動靜環）之間形成足夠厚度的液膜把密封面分開，減少密封面的磨損，及時帶走密封腔的熱量，避免了石墨密封面發生皰疤的風險。根據應用實踐，以下條件限制需要在選擇密封液時重點考慮。
在生產過程中，密封輔助系統中的密封液黏度值應該維持在（1~150）×10-6m2/s，以便確保足夠的流動性，有時為了避免碳石墨出現“皰疤”現象，黏度值也不應該超過10-4m2/S。
泵在冷啟動時，如果密封液的溫度和環境溫度一樣，高黏度性的密封液會導致泵設備溫度迅速升高（黏度會隨著溫度的升高而逐漸降低），再加上較大的啟動剪切應力，通常會導致砂磨機密封的損壞。
根據API 682標準的要求，密封液的最低工作溫度應該至少高于其流點溫度2.8℃，在此條件下，它的最大黏度值是5×10-4m2/s。如果密封液在工作時的環境溫度低于其冰點溫度，密封液儲罐還需要配置加熱器來保證密封油處于合適的工作溫度并避免泵設備的冷啟動。
如果密封液的工作環境溫度波動幅度大，應優先選擇黏度指數最大的密封液以便確保其有穩定的黏性。
2）密封液的熱傳遞性
密封液需要具有能夠迅速帶走在砂磨機密封端面因為摩擦產生熱量的特性，熱傳導性和比熱是描述和衡量這一特性的關鍵指標。工作溫度越高，這兩項指標的值也越大。密封液在工作時的比重至少不低于0.7kg/m3。密封液的比重越大，其散熱性會越好。