機械密封是高精密的機械設備部件,它的使用性能和使用壽命與主機的操作條件、精度及密封的安裝有極大的關系。因此,克蘭建議在安裝、使用時必須按以下要求進行:
一、裝配前注意事項
1、按工況條件與主機情況正確選擇適宜型號的機械密封與材料組合;
2、安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉機械在工作時，轉子軸向串動量≤0.3mm
3、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的臺階處必須有3×10°的倒角，并且圓滑過渡，其粗糙度Ra≤1.6。
4、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳動公差≤0.04mm、尺寸公差為h6。
5、安裝機械密封靜環的密封端蓋與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差為H8、定位端面對軸的垂直≤0.04mm。
6、機械密封安裝時，必須將軸(或軸套)的密封腔體、密封端蓋及機械密封件本身清洗干凈, 以防止任何雜質進入密封部位。
7、在安裝靜止環時，尤其是碳石墨環必須格外小心壓入。
8、當輸送介質溫度過高，過低或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒等情況時，按API682標準采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
9、按安裝使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
10、由彈簧傳動的機械密封，應合理選擇彈簧旋向，一般從電機端向葉輪端看，轉軸為順時針時，應選右旋彈簧，反之則為左旋彈簧。
11、雙端面機械密封工作時，隔離流體的壓力比密封腔內介質壓力高0.05—0.2MPa。
二、裝配注意事項
1、裝配過程應在干燥、無塵、清潔的工作環境下進行，保持密封腔部位及密封件清潔干凈。
2、為了減少摩擦阻力，在安裝時，與輔助密封件接觸表面涂一層清潔的潤滑油或油脂。但必須注意當選用乙丙橡膠作輔助密封件時，切勿與礦物油或脂類相接觸，可用水或肥皂水清潔和潤滑;
4、彈簧工作高度必須達到產品樣本或裝配圖所示的安裝高度。
5、在安裝過程中嚴禁磕碰、敲打密封;密封裝配完畢,更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使機械密封摩擦副破損而導致密封失效。